Paddock’s Jeans mejora el rendimiento respecto al plan en un 8% con FastReactPlan
Con FastReactPlan, Paddock's Jeans estableció un marco de ruta crítica (T&A) en el que todos los eventos clave de la ruta crítica se incluyen en el sistema y se vinculan con la planeación de la línea.
Paddock’s Jeans Limited, empresa hermana del Grupo OSPIG en Alemania, es un fabricante orientado al 100% a la exportación, situado en la Zona de Procesamiento de Exportaciones de Dhaka, en Bangladesh.
La fábrica está equipada con sus propias instalaciones de impresión, bordado, acolchado y lavado moderno con una planta de tratamiento de efluentes.
Paddock’s Jeans ofrece una amplia gama de productos, como vaqueros, chaquetas tejidas y americanas, para muchas marcas líderes como Brax, Bugatti, C&A, John Lewis, Adler, Lee y Marc O’Polo.
8 %
de mejora en el rendimiento con respecto al plan
10 %
de mejora en el OTDP
13 %
de mejora en el seguimiento de la ruta crítica (T&A)
15 %
de mejora en la precisión de las previsiones de capacidad
Paddock’s Jeans utilizaba una antigua versión ligera de FastReactPlan (anteriormente conocida como Enterprise) para la planeación y el control de la producción de las mejores prácticas.
En 2019, la empresa se actualizó a la última versión de FastReactPlan, con el objetivo de aumentar aún más la visibilidad para su Oficina Central en Alemania y en todos los departamentos para mejorar la previsión de la demanda frente a la capacidad y el rendimiento de las entregas a tiempo.
Los retos
Paddock’s Jeans contaba con un proceso de planeación bien establecido, pero existían desconexiones en la comunicación y coordinación entre los departamentos y una falta de visibilidad en el seguimiento de T&A, lo que provocaba una mayor desviación entre la producción planificada y la real. Esto provocaba retrasos en la producción que afectaban a la utilización de la capacidad de la empresa y al rendimiento de las entregas a tiempo.
La dirección de la fábrica tenía que enviar cada semana el estado más reciente de la capacidad de producción a su oficina central en Alemania. Este informe se preparaba en Excel tras considerar la cantidad de entrega mensual requerida. El proceso de elaboración de este informe llevaba mucho tiempo porque requería las últimas fechas de entrega de todos los pedidos.
Además, no se tenían en cuenta factores como las necesidades de material para el inicio de la producción a tiempo y la eficiencia de la producción debido a la dificultad de acceder a esta información, lo que daba lugar a un cálculo inexacto de la carga frente a la capacidad, con el consiguiente efecto en el rendimiento de las entregas. El camino crítico/T&A era gestionado en Excel por los respectivos comercializadores y departamentos. Esto a menudo daba lugar a una visibilidad y coordinación deficientes, ya que tanto el personal como la dirección tenían que pasar muchas horas cada semana en reuniones o revisando interminables informes, correos electrónicos y hojas de Excel para aclarar el estado de los pedidos, identificar los problemas y encontrar posibles soluciones.
La solución
La última versión de FastReactPlan proporciona a Paddock’s Jeans una funcionalidad de planeación profunda y especializada y ofrece una interfaz de usuario flexible, muy visual e intuitiva para una visibilidad clara y un acceso más rápido a la información más reciente. La mejor solución de su clase también facilita una planeación rápida y realista para establecer objetivos precisos de producción, teniendo en cuenta la matriz de habilidades de la línea por tipo de producto, la curva de aprendizaje y el estilo SMV. Los posibles retrasos/entregas se codifican por colores y se resaltan para que el equipo de planeación pueda tomar medidas proactivas a tiempo.
Además, con FastReactPlan, Paddock’s Jeans tiene visibilidad del rendimiento con respecto al plan de objetivos diario, lo que permite a los planificadores trabajar para reducir la diferencia entre la producción planificada y la real. Esto ha permitido mejorar la utilización de la capacidad en un 15% y el rendimiento de las entregas a tiempo en un 10%.
Biswajit Datta, Director de Merchandising y Ventas de Paddock’s Jeans Ltd, comentó: “FastReactPlan apoya el proceso de mejora de la empresa proporcionando una clara visibilidad y coordinación para minimizar los errores y destacar rápidamente las posibles áreas problemáticas. Al ver estos problemas, pudimos reprogramar en un Al ver estos problemas, pudimos reprogramar con antelación, eliminar la necesidad de transportar las prendas por vía aérea, evitar los retrasos en las entregas y comprobar con los clientes la prolongación de las mismas por adelantado.”
“FastReactPlan es fácil de usar y tiene la flexibilidad necesaria para satisfacer las necesidades de los usuarios. El tablero de planeación de preproducción T&A es muy útil para el seguimiento de la comercialización y la planeación realista. Los informes de KPI de FastReactPlan se utilizan mucho a nivel de merchandising y de planeación y también para tomar una decisión informada a nivel de gestión.”
“Después de trabajar con el equipo de dirección para entender los retos del negocio, el equipo de expertos del sector de Coats Digital recomendó a Paddock’s Jeans que controlara la capacidad basándose en el plan de línea real.”
Esto se debió a que todos los pedidos de un mes de entrega no siempre se planifican para el mismo mes debido a variables como el rendimiento de la producción, la disponibilidad de materiales, el avance de los pedidos, etc. Esto ayudó a la fábrica a pasar de la monitorización de la capacidad convencional a la monitorización de la capacidad dinámica basada en el plan real, proporcionando un estado de producción más realista en la previsión de la capacidad abierta.
Con FastReactPlan, Paddock’s Jeans estableció un marco de ruta crítica (T&A) en el que todos los eventos clave de la ruta crítica se incluyen en el sistema y se vinculan con la planeación de la línea.
El camino crítico vinculado con el plan dinámico ofrece una clara visibilidad del estado más reciente de las actividades del camino crítico al planificador y a la alta dirección a través del tablero de planeación y los informes de KPI.
Como resultado, el equipo ahora puede trabajar de forma proactiva en los posibles problemas y tomar las medidas necesarias para evitar problemas imprevistos y la extinción de incendios que afectan a la utilización de la capacidad y al rendimiento de las entregas. Con FastReactPlan, Paddock’s Jeans ha mejorado el seguimiento de la ruta crítica (T&A) en un 13%.
Muhammed Rifat Hossain, Consultor de Implantación de Coats Digital, dijo: “Al formar parte de una empresa multinacional de fabricación de ropa, Paddock’s Jeans siempre ha tenido que mantener y compartir numerosos informes con la oficina central, lo que suponía un gran reto. Tras la implantación de FastReactPlan, los equipos de las fábricas sólo tienen que introducir en el sistema sus actualizaciones diarias y el sistema proporciona todos los informes necesarios. El equipo tenía una mentalidad muy positiva hacia el cambio de gestión que tuvieron que atravesar durante el viaje de implementación, lo que hizo posible la realización de los beneficios.”
El resultado
Teddy So, director general de Paddock’s Jeans Ltd., dijo: “FastReactPlan es la forma más rápida de comprobar la capacidad actual y planificar en base a un escenario realista. El sistema nos ha dado una clara visibilidad sobre la capacidad operativa y el estado de las T&A. Antes nos resultaba muy difícil obtener información para gestionar los costos de la fábrica; ahora, gracias a los informes precisos de los KPI, podemos obtener información respaldada por datos para tomar decisiones empresariales críticas.”
“Con FastReactPlan, hemos conseguido una mejora del 15% en la precisión de las previsiones de capacidad y una mejora del 13% en el seguimiento de la ruta crítica.”
Teddy So, Director General
Paddock’s Jeans Ltd.
Golam Khurshed Alam, director de planeación de Paddock’s Jeans Ltd., dijo: “Con FastReactPlan, hemos establecido una planeación integrada en todos los departamentos operativos. La visibilidad de la planeación ha tenido un gran impacto en la toma de decisiones ante los múltiples cambios, y ahora podemos predecir las acciones necesarias para hacer frente a una situación concreta. FastReactPlan también nos ayuda a obtener un objetivo de producción diario más preciso y es significativamente más rápido y preciso que el uso de hojas de Excel.”
Sharan Kumar Sarkar, coordinador de producción de Paddock’s Jeans Ltd., dijo: “Tenemos una idea clara de cómo cumplir el objetivo previsto y, si el plan de costura o de entrega cambia, sabemos qué más hay que cambiar para actualizar el plan. Esto hace que nuestro proceso de planeación sea mucho más fácil para evitar problemas y mantener las líneas de producción funcionando de forma fluida y eficiente.”
“La herramienta de informes dinámicos ayuda a nuestro equipo a actuar fácilmente en las áreas necesarias. Por último, diría que es una herramienta One For All para planificar, hacer, comprobar y actuar/ajustar de forma inteligente y rápida.”
Sharan Kumar Sarkar – Coordinador de producción
Paddock’s Jeans Ltd.
Rukunuz Zaman, director de proyectos de Coats Digital, dijo: “Observamos que la alta dirección se implicó activamente en el proyecto desde el principio y se mostró dispuesta a mejorar la forma de gestionar las cosas. El proceso empresarial se perfeccionó y las recomendaciones de buenas prácticas se tomaron de forma positiva y se establecieron rápidamente. El resultado es espectacular y se refleja en una mejora del 8% en la producción con respecto al plan y un 10% más de rendimiento en las entregas a tiempo.”
Desarrollado específicamente para fabricantes de moda de todos los tamaños, FastReactPlan se implanta rápidamente y se configura para reflejar las mejores prácticas del sector y los requisitos empresariales específicos. Se ha demostrado que ofrece mejoras significativas y cuantificables en cuanto a velocidad, flexibilidad y eficiencia.
Planeación de la producción con FastReactPlan
Aumenta la productividad de la fabricación de prendas entre un 5 % y un 10 % con FastReactPlan
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