Nice Group mejora la eficiencia y la satisfacción del cliente con FastReactPlan

¿Por qué centrarse en la planeación?

Las necesidades cambiantes de los clientes fueron el factor clave del proyecto de planeación, especialmente el aumento de la fragmentación de pedidos y la reducción de los plazos de entrega. Para hacer frente a estas tendencias, Nice Group identificó objetivos específicos del proyecto para:

• Mejorar tanto la velocidad como la precisión del proceso de confirmación del pedido.
• Optimice la utilización de la capacidad y, al mismo tiempo, alcance la fecha requerida por el cliente.
• Logre los plazos de entrega reducidos y los requisitos de QR sin afectar la capacidad o la entrega.
• Garantizar que el proceso de planeación pueda respaldar la fabricación LEAN con una mejor programación y gestión de las limitaciones y los procesos especiales.
• Logre todo lo anterior pero sin aumentar la carga de trabajo del personal y la administración. En particular, mejorar la velocidad y precisión de la comunicación, la coordinación y la presentación de informes.

El enfoque de solución y proyecto

La alta dirección de Nice Group identificó una serie de factores críticos de éxito (CSF) para garantizar que obtendrían lo mejor de FastReactPlan y garantizar que se cumplieran los plazos del proyecto.

• Se estableció un comité de dirección del proyecto compuesto por la alta dirección y el propietario del proceso clave.
• El equipo, junto con la ayuda de los consultores de Coats Digital, destacó las áreas de procesos comerciales que debían cambiar al estudiar la forma actual de trabajar y compararla con el proceso de planeación de mejores prácticas.
• El comité directivo acordó un SOP (Procedimiento operativo estándar) que garantizaría que toda la empresa maximizara el uso de FastReactPlan y asegurara los resultados.
• Configurar KPI, medidas comerciales y operativas y monitoreo regular, para ayudar a la gerencia a monitorear los cambios que ocurren y los resultados logrados

La diferencia: antes y después

Khun Bird, jefe del equipo de planeación centralizada de Nice Group con sede en Khonkaen, explica que los primeros beneficios fueron el establecimiento de un proceso de planeación más realista y transparente en todo el equipo, “Una forma mucho más fácil de coordinar y comunicarse diariamente entre la oficina central y las 15 fábricas, fue el primer gran beneficio. Antes de FastReactPlan, el equipo de planeación centralizado de Khonkaen y las unidades de producción del interior del país trabajaban en sus propios archivos. Fue un proceso lento de coordinar y solo pudimos mapear los últimos planos de fábrica con el plan de la sede una vez al mes.”

“La falta de visibilidad y el largo tiempo necesario para planificar y coordinar en todo el grupo significaba que en el pasado a menudo solo encontrábamos nuestro problema en el último minuto cerca de la fecha de envío, por lo que no había tiempo para resolver el problema con una solución eficaz.”

Khun Bird continuó: “También estamos actualizando y compartiendo el progreso del plan todos los días. Recibimos alertas automáticas de problemas potenciales, por lo que si producimos más rápido o más lento que el objetivo, los planificadores trabajan de manera proactiva en estrecha colaboración con el equipo de producción día a día, enfocándose en la resolución de problemas y la reducción de riesgos al volver a planificar en función de la última situación real.”

“¡Otra diferencia muy importante con FastReactPlan es que podemos hacer un plan mucho más detallado en menos tiempo! Esto significa que nuestro equipo ahora puede hacer un plan que sea más realista y alcanzable. Tenemos la flexibilidad para mover mano de obra a través de las líneas de producción para que coincidan con los tipos de estilo y el tamaño de los pedidos. Luego, podemos ajustar el programa de producción para que tenga en cuenta la frecuencia de los cambios de estilo y la última actualización de nuestra habilidad de alcantarillado que, por supuesto, varía de línea a línea y por tipo de producto en cada temporada.”

“Finalmente, diría que la otra diferencia crítica entre nuestra antigua forma de trabajar y FastReactPlan, es la capacidad de aplicar la lógica del sistema LEAN pull en la vida real. Hemos estado aplicando los principios LEAN en nuestro negocio durante muchos años, por lo que realmente entendimos la lógica de PULL, pero en realidad era muy difícil de aplicar en la práctica utilizando hojas de cálculo. En FastReactPlan, los principios PULL están integrados en el sistema, por lo que las tareas de preproducción, como muestras y procesos previos a la costura, como corte, serigrafía y supermercado, están todas conectadas al plan de costura. Entonces, automáticamente tenemos una imagen clara y horarios de lo que debe suceder para cumplir con el plan, y si el plan de costura o de entrega cambia, sabemos qué más debe cambiar para que coincida. Esto hace que sea mucho más fácil prevenir problemas de cuello de botella y mantener las líneas de producción funcionando sin problemas.”

Los resultados

1. El rendimiento del plan mejoró del 80% al 91% en 2 años

2. La planeación del tiempo y el esfuerzo se redujo a más de la mitad

El Sr. Adisak Angsriprasert, director de operaciones de Nice Group, comentó: “No solo ahora tenemos un proceso de planeación mucho mejor, sino que en realidad nos lleva menos tiempo que antes. Nuestro equipo de planeación ha podido reducir el tiempo para planificar cada caída de pedido de cliente de 1 semana a 1-2 días por compra de cliente.”

“También hemos reducido considerablemente el tiempo que necesitamos para la revisión de producción semanal. Ahora tenemos toda la información actualizada que necesitamos en 15 fábricas frente a nosotros, en un solo lugar, por lo que la reunión que a menudo tomaba casi todo el día ahora solo necesita alrededor de 2 horas, ya que solo nos enfocamos en problemas y soluciones.”

“Las herramientas de informes FastReactPlan son muy poderosas, pero es necesario establecer objetivos claros para cada informe y estandarizar el diseño en toda la empresa.”

3. Aumento de la eficiencia de la fábrica en un 4%

El Sr. Adisak Angsriprasert, director de operaciones de Nice Group, comentó: “Nuestro equipo de planeación ahora tiene las herramientas y la mentalidad para planificar la obtención de la mejor eficiencia de producción al enfocarse en lograr que familias de productos similares funcionen en un período más largo.”

“Hemos podido aplicar con éxito los principios del sistema PULL para que luego podamos administrar el suministro de material para que coincida con el plan y también controlar mejor el WIP a través de las muchas operaciones previas a la costura, como el bordado, el pegado y la serigrafía.”

“Si enfrentamos algún problema, el equipo puede verlo antes y encontrar y normalmente encontrar una solución antes de que afecte el flujo de producción.”

4. Mayor satisfacción del cliente

El Sr. Adisak Angsriprasert, director de operaciones de Nice Group, agregó: “Nuestros dos clientes principales están muy enfocados en la velocidad y en obtener el producto adecuado en el momento adecuado. Nuestro equipo de planeación ahora tiene mucha más confianza al discutir la capacidad y comprometerse con las fechas de envío con nuestros compradores.”

“Nuestros KPI muestran que nuestras promesas de entrega a nuestros compradores por orden de compra individual, son mucho más precisas que antes y, además, si enfrentamos problemas, somos mucho más rápidos en informar y reaccionar ante los problemas para que nuestros clientes sientan una mayor confianza en nuestra asociación.”

¿Que sigue?

El Sr. Adisak Angsriprasert dijo: “Hemos visto, con la utilización adecuada, FastReactPlan y ERP, son sistemas que pueden impulsar y respaldar mejores procesos comerciales y, por lo tanto, estamos comprometidos con una mayor digitalización para acelerar el proceso general y obtener información más precisa para la toma de decisiones.”