Tata aumenta el rendimiento de las entregas a tiempo adoptando el enfoque de FastReactPlan
Se seleccionó FastReactPlan para proporcionar una mayor visibilidad tanto del proceso de producción como de los eventos de ruta crítica de preproducción. El sistema se ha asegurado de que haya una visibilidad clara del estado del pedido.
TATA produce todo tipo de cinturones y su cartera de clientes incluye marcas como Levi’s, Dickies, Target, Fossil y Relic, además de muchos clientes mayoristas.
Además de su fábrica de alta capacidad que les permite producir una gran cantidad de cinturones de cuero de alta calidad, el crecimiento de TATA también se puede atribuir a su excelente ubicación geográfica, su fuerza laboral altamente educada y capacitada, sus entregas rápidas y libres de impuestos junto con su pensamiento progresista y voluntad de invertir en nuevas ideas y tecnologías.
$ 100000
Trabajos en curso reducidos en 6 meses
20 %
Reducción de la fuerza laboral
DESAFÍOS
Habiendo invertido significativamente en maquinaria italiana de última generación, TATA también había implementado un sistema ERP y principios de manufactura LEAN. Sin embargo, con el crecimiento continuo de la compañía y competidores en aumento, TATA deseaba mejorar aún más la eficiencia obteniendo visibilidad más clara del proceso de producción. TATA llevó a cabo una extensa investigación de mercado para encontrar un proveedor de soluciones que pudiera proporcionar la funcionalidad necesaria al mismo tiempo que ofreciera conocimiento y experiencia en la industria.
SOLUCIÓN
La solución FastReactPlan fue seleccionada para brindar visibilidad tanto del proceso de producción como de los eventos de la ruta crítica, el sistema ha asegurado una clara visibilidad en los estados de las órdenes. El proceso de planeación toma en cuenta las fechas requeridas de los clientes, la disponibilidad de material, restricciones de capacidad y también considera cualquier problema de ruta crítica.
FastReactPlan ha permitido a TATA reducir sus tiempos de entrega al comprender su capacidad disponible y maximizar la eficiencia de producción. Adicionalmente el uso de la ruta crítica de FastReactPlan permite a TATA identificar rápidamente cualquier problema potencial, lo que permite tomar acciones correctivas.
“La solución FastReactPlan ha aumentado nuestra visibilidad, de modo que ahora, en caso de que ocurra algún retraso en cualquier parte de la cadena de suministro, podemos planificar el problema y crear el plan de producción más eficaz con sólo unos clics.
Rodrigo Toledo, Director
Si una línea de producción esta por debajo de su capacidad, es evidente y los pedidos se pueden mover fácilmente para equilibrar la carga de trabajo y aumentar la eficiencia”
TATA
CONLCUSIÓN
El aumento de la eficiencia de la producción ha permitido a TATA reducir su fuerza laboral aproximadamente un 20%. Además los indicadores de desempeño de FastReactPlan ha permitido a TATA medir con precisión y por lo tanto mejorar el rendimiento de las entregas a tiempo. El monitoreo efectivo del desempeño junto con las prácticas de manufactura LEAN está demostrado ser el catalizador para maximizar la eficiencia.
Rodrigo Toledo, Director de TATA, comentó: “Nos enorgullece poder ofrecer a nuestros clientes entregas a tiempo, precios competitivos, atención al detalle y niveles de servicio excepcionales. FastReactPlan ha jugado un papel importante al permitirnos lograrlo y mantenernos a la vanguardia.”
“Desde la implementación de FastReactPlan, la eficiencia ha mejorado considerablemente. Hemos reducido nuestros plazos de entrega y el trabajo en curso en más de $100,000 en 6 meses.
Rodrigo Toledo, Director
Esto se debe a la clara visibilidad de lo que sucede en la fábrica, lo que permite que nuestros pedidos se cumplan de la manera más oportuna y rentable posible. También hemos erradicado los retrasos en las entregas.”
TATA
Planeación de la producción con FastReactPlan
Aumenta la productividad de la fabricación de prendas entre un 5 % y un 10 % con FastReactPlan
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