Univogue Group aumenta la utilización de tejidos un 2% con FastReactFabric (Anteriormente IntelloCut)

Los Desafíos

1. Falta de automatización de los procesos

Con los procesos manuales y la falta de automatización, el equipo de Univogue se puso tenía problemas para gestionar la planificación y ejecución de varios pedidos a la vez. Además, la complejidad de los productos que fabrica Univogue y de los materiales que utiliza, dio lugar a un gran esfuerzo manual adicional al planificar los pedidos. Dado que todos los procesos, desde la creación de planes de corte, la agrupación de estructuras hasta la asignación de grupos a marcadores/capas, se realizaron manualmente, los resultados óptimos no se pudieron garantizar en todo momento.

Como consecuencia, el equipo de Univogue se propuso automatizar todos los procesos en la sala de corte, desde la planificación hasta la ejecución, para ahorrar tiempo y esfuerzo.

La solución

El módulo de plan de corte basado en IA de FastReactFabric (Anteriormente IntelloCut) ayuda al equipo a obtener un plan óptimo con un solo clic. El sistema también ayuda al equipo a agrupar de forma precisa las estructuras según las necesidades del usuario, y a asignar los grupos de estructuras a los marcadores/capas, lo que garantiza la máxima utilización de las estructuras. Con la ayuda de FastReactFabric, Univogue pudo reducir en un 82,07% de su tiempo de planificación y ejecución de la sala de corte.

2. Manejo manual de datos de numeración y agrupación

El proceso de numeración y agrupación en el piso de corte es esencial para garantizar que la calidad de las prendas no se vea comprometida. El equipo de Univogue recopilaría los resbalones de la planta de corte para crear informes de agrupamiento y numeración en rollo, introduciendo manualmente los datos en las hojas de cálculo de Excel. Este proceso no sólo requería mucho tiempo, sino que también era propenso a varios errores.

La solución

El mecanismo de retroalimentación de piso de FastReactFabric ayuda a rellenar los datos de cada lay en informes tan pronto como se complete el lay. Los datos de todos los rollos que se utilizan se actualizan en el sistema en tiempo real, lo que facilita realmente la generación de informes de numeración y agrupación.

3. La Utilización inadecuada de bits finales generados en el piso de corte

Los endbits sólo se pueden utilizar si se gestionan correctamente de forma estructurada. Dentro de la fábrica, los extremos que quedaron detrás se utilizaron sólo para la actividad de sustitución de paneles. Había un espacio designado para mantener los bits finales, sin embargo, este espacio no se gestionaba correctamente, lo que daba lugar a la mezcla de bits finales de varios estilos. Esto dio lugar a una gran confusión, lo que dio lugar a una mala visibilidad de la tela en el suelo y a que los extremos se desperdiciaran.

La solución

FastReactFabric no solo proporciona la visibilidad de los bits finales disponibles para la fábrica, sino que también los planifica en marcadas más pequeñas para garantizar su utilización efectiva. El equipo de FastReactFabric también ayudó a Univogue a establecer un sistema estructurado de gestión de bits finales durante la implementación. Ahora todos se miden, etiquetan y almacenan en un lugar designado, lo que ayuda al equipo a identificarlos fácilmente

4. Seguimiento ineficiente del desperdicio y segregación

Para reducir el desperdicio, es importante tener claridad en el tipo de desperdicio que ocurre en el piso de corte. El equipo de Univogue quería identificar los residuos evitables e inevitables de la planta de corte.

La solución

5. Falta de la visibilidad y acceso a los datos en el tiempo real

Toda la entrada de datos en el suelo se realizaba manualmente, Posteriormente, estos datos se introducían en hojas de cálculo de Excel, lo que hacía que la reconciliación de datos fuera un proceso difícil y laborioso.

La solución

La aplicación de tableta de FastReactFabric (Anteriormente IntelloCut) permite al equipo de planta realizar entradas en tiempo real, lo que facilita al equipo de planificación la visualización de la información más reciente, como el consumo actual alcanzado, la cantidad de cortes y otros detalles relevantes. Esta información se puede utilizar para tomar decisiones críticas para el negocio.

6. Responsabilidad inadecuada de la tela utilizada en el reemplazo del panel

Dado que la tela representa entre el 50% y el 70% del costo total de la prenda, es importante que cualquier fábrica realice un seguimiento de las zonas en las que se utiliza la tela. El equipo de Univogue solía mantener un registro de la sustitución de paneles en función del número de veces que se produjo en un pedido y no de la cantidad real de tejido utilizado en el proceso.

La solución

El equipo de sustitución de paneles está ahora equipado con la aplicación de tableta FastReactFabric, que realiza un seguimiento de cada pulgada de tejido que se utiliza en la sustitución de paneles para un pedido. La aplicación de la tableta proporciona información detallada, incluso si se utilizó desde un extremo o desde un rollo de tejido.