Res.Q 는 GP 의류 생산 현장을 최적화합니다

GP Garments는 유럽 시장을 위한 다양한 고품질 작업복 의류 제조를 전문으로 합니다. 1990년에 운영을 시작한 이 벨기에 회사는 기술을 수용하고 그 경력을 보유 하고 있습니다.

제품-작업복
스리랑카

과제와 해결책

효과적인 생산 관리

Res.Q의 품질 관리 시스템을 성공적으로 구축한 후 GP Garments바지에서 재킷 및 셔츠에 이르는 다양한 작업복 포트폴리오를 통해 다양한 직물, 실루엣 및 궁극적으로 다양한 표준 분값을 충족할 수 있는 유연한 생산 라인이 필요했습니다.간단한 앞치마부터 매우 정교한 재킷(의류당 100분 이상 소요)에 이르기까지 다양한 포트폴리오를 제공하는 GP Garments의 경우 라인의 균형이 잘 잡혀 있고 사용 가능한 작업 기계가 있는지, 기계 조작자 팀이 충분히 숙련되었는지 확인할 필요가 있었습니다. 현재 위치한 지역에서는 숙련된 근로자를 위한 경쟁이 치열하며 유지가 성공에 매우 중요합니다.

GP는 효과적인 기계 인벤토리 관리 도구인 Res.Q | MI를 배포하기로 선택했습니다. 여기서 문제는 다양한 유연성으로 기계가 빠른 스타일 변경에 사용할 수 있도록 보장할 필요가 있었고 보호 장비의 경우 고품질 솔기가 필수적이었습니다.

Res.Q | MI, GP는 잠재적인 문제가 생산 현장에 나타나기 전에 신속하게 식별할 수 있었습니다.운영 및 유지보수팀에 단일 버전의 데이터를 제공함으로써 팀은 온라인 변경 사항을 협업하고 요구 사항을 보다 효과적으로 이해함으로써 회의 시간을 단축할 수 있 었습니다..

유지보수 팀은 또한 서비스 로그로 권한을 부여받았고 예측 유지보수가 자동화되었습니다. 고장률이 높은 작동하지 않는 기계를 쉽게 식별하여 경영진이 교체 및 투자에 대한 사실 기반 결정을 내릴 수 있도록 했습니다. 기계에 집중한 후 GP는 Res.Q 기술 관리(SM)에 투자하기로 결정하여 사전 제작에서 작업 현장으로 원활하게 전환할 수 있도록 했습니다. ResQ | SM은 GP가 관련 운영 기계의 스킬 레벨을 중앙 집중화하여 매장에서 스킬 격차를 신속하게 식별할 수 있도록 했습니다. 로밍 감사 기능을 통해 생산 감독자는 특정 작업을 감사하고 교육을 권고할 수 있으므로 의사 결정을 이해하고 작업 현장에서 투명성을 보장할 수 있습니다. 보다 최근에는 워크웨어 운영자가 생산 라인 배치를 시각적으로 계획하는 것을 돕기 위해 Res.Q Smart Line을 선택했습니다.

기존에는 시행착오를 통해 스프레드시트에서 수행되던 이 과정은 종종 번거롭고 생산 라인을 효과적으로 계획하는 데 최대 90분이 소요됩니다. Res.Q | SL은 사용자에게 시각적 단서를 제공하고 직원의 기술 수준을 레이아웃에 매핑함으로써 이미 60분 이상의 상당한 시간을 절약할 수 있음을 보여주었습니다.