Nice Group은 FastReactPlan을 통해 효율성과 고객 만족도를 향상 시켰습니다

계획화에 집중하는 이유는 무엇입니까?

특히 주문 스타일을 늘리고 리드 타임을 단축하는 등 고객의 니즈 변경이 생산 계획의 핵심 이슈였습니다. 이러한 추세에 대처하기 위해 Nice Group은 다음과 같은 구체적인 프로젝트 목표를 세웠습니다.

• 오더확정 프로세스의 속도와 정확도 향상
• 오더 CAPA량을 최대로 늘리는 동시에 오더납기를 정확히 달성
• 오더CAPA나 오더납기에 영향을 주지 않으면서도 리드 타임을 줄이고 QR (Quick Response) 요구 사항 달성
• 생산 계획 프로세스가 린(LEAN) 제조에 근간을 두어 보다 나은 생산스케줄 관리와 협업 가능
• 직원들의 업무량을 늘리지 않고 위의 모든 목표를 달성. 특히 생산스피드 및 커뮤니케이션, 협업, 보고기능의 정확도를 개선시킴.

FastReactPlan을 통한 개선사항 및 프로젝트 접근 방식

Nice Group의 최고 경영진은 FastReactPlan을 최대한 활용하고 프로젝트 일정을 달성할 수 있도록 과거 타 벤더사의 성공사례 요인을 (CSF, Customer Success Factors)을 파악했습니다.

• 최고 경영진과 각 업무의 실무책임자들로 프로젝트 팀이 구성되었습니다.
• 팀은 Coats Digital 컨설턴트의 도움으로 현재의 작업 방식을 연구하고 이를 모범 사례와 비교하여 변화가 필요한 각 영역을 강조했습니다.
• 프로젝트팀은 회사의 모든 부서가 FastReactPlan을 최대한 활용하고 결과를 보장할 수 있도록 통일된 SOP(표준 운영 절차, Standard Of Process)를 만들어 합의 하였습니다.
• KP(주요성과지표)I와 생산. 영업관리 및 여러가지 모니터링 기능을 설정하여 경영진이 여려거지 생산현황과 사업의 운영사항을 점검하며 결과를 체크할 수 있도록 조치 하였습니다.

달라진 차이점 – FastReactPlan 설치 이전과 이후

콘깬에 위치한 Nice Group 의 생산기획팀 팀장인 Khun Bird는 첫 번째 장점이 팀 전체에 걸쳐 보다 현실적이고 투명한 계획 작성이 가능해졌다고 설명합니다. “본사 및 15개 공장 간에 이루어 지는 매일의 생산계획 조정과 커뮤니케이션이 훨씬 쉬워졌습니다. FastReactPlan 사용 이전에는 콘깬의 본사 중앙생산기획팀과 각 공장의 생산부서가 각자의 파일을 작성했습니다. 그러다 보니 생산계획 조정이 더디게 진행되었고 우리는 한달에 한 번밖에 본사 생산계획과 각 공장생산계획을 조정할 수밖에 없었습니다.”

“가시성이 부족하고 그룹 전반에서 계획을 세우고 조정하는 데 오랜 시간이 걸렸기 때문에 과거에는 선적일에 가까운 마지막 순간에만 문제가 발견되어 효과적으로 문제를 해결할 시간이 없었습니다.”

Khun Bird는 다음과 같이 계속했습니다. “우리는 또한 매일의 생산 계획에 대한 진행 상황을 업데이트하고 공유하고 있습니다. 잠재적 이슈에 대한 자동알림경고등으로 뜨기 때문에 목표보다 제작 속도가 빠르거나 느릴 경우, 생산계획작성자는 최신 실정을 바탕으로 재계획하여 문제 해결과 위험 감소에 중점을 두고 하루하루 적극적으로 제작팀과 긴밀히 협력합니다.”

“FastReactPlan과의 또 다른 중요한 차이점은 더 짧은 시간 내에 훨씬 더 상세한 계획을 세울 수 있다는 것입니다! 따라서 이제 우리 팀이 보다 현실적이고 달성 가능한 계획을 세울 수 있습니다. 우리는 스타일 종류와 주문 규모에 맞게 생산 라인 전반에 걸쳐 인력을 조절할 수 있는 유연성을 가지고 있습니다. 그러면 스타일 변경 빈도와 라인별로, 그리고 계절마다 제품 종류별로 스타일 변경 빈도와 봉제 기술 최신 업데이트 등을 고려하여 생산 일정을 조정할 수 있습니다.”

“마지막으로, 기존 작업 방식과 FastReactPlan의 또 다른 중요한 차이점은 실제로 린 풀 시스템 (Lean Full Sysstem) 을 적용할 수 능력이라는 것을 말하고 싶습니다. 우리는 다년간 비즈니스에 린 원칙을 적용해왔기 때문에 풀(Pull)의 논리는 충분히 이해했지만, 실제로는 엑셀을 사용하여 적용하기가 매우 어려웠습니다. FastReactPlan에서는 시스템에 풀 원칙이 내장되어 있어 샘플과 같은 사전 제작 작업과 재단과 같은 사전 봉제 프로세스, 스크린프린트, 슈퍼마켓이 모두 봉제 계획에 연결됩니다. 따라서 우리는 계획을 충족시키기 위해 어떤 일이 일어나야 하는지 그리고 만약 봉제나 배송 계획이 변경된다면 그에 맞춰 어떤 것을 변경해야 하는지 자동으로 알 수 있습니다. 이를 통해 병목 현상을 예방하고 생산 라인을 원활하게 운영할 수 있습니다. “

결과

1. 2년동안 계획 대비 실적을 80%에서 91%로 향상

2. 계획 작성 시간과 노력이 절반 이상 줄어듭니다

Nice Group의 최고운영책임자 Adisak Angsriprasert는 다음과 같이 평했습니다. “이제 생산 계획 수립 과정도 훨씬 좋아졌을 뿐만 아니라 시간도 많이 단축되었습니다. 우리 생산기획팀은 모든 바이어의 생산계획시간을 고객당 1주에서 단 1-2일로 단축할 수 있었습니다.”

“또한 주간 생산 협의에 필요한 시간도 크게 줄였습니다. 현재 15개 공장에 걸쳐 필요한 최신 정보를 한 곳에 모두 확보했기 때문에 이전 같으면 하루 종일 걸릴 미팅은 문제와 해결책에만 초점을 맞추는 것으로 하여 2시간 정도면 충분합니다.”

“FastReactPlan의 보고 기능은 매우 강력하지만 각 보고서에 대한 명확한 목표를 설정하고 사업 전반에 걸치 공정을 표준화해야 합니다.”

3. 생산성 4% 향상

Nice Group의 최고운영책임자인 COO Adisak Angsriprasert는 다음과 같이 평했습니다. “이제 우리의 생산기획팀은 유사한 제품군을 더 오랜 기간 가동시키는 데 집중함으로써 최고의 생산 효율성을 얻을 수 있는 시스템과 사고방식을 갖추게 되었습니다.”

“대한민국의 대부분의 업체들은 푸시(Push System) 시스템인데 반해 우리는 풀 시스템(Full System) 원리를 성공적으로 적용하여 계획에 맞게 자재 공급을 관리하고 자수, 본딩, 스크린 프린팅과 같은 많은 사전 봉제 작업을 통해 WIP를 보다 효과적으로 제어할 수 있었습니다.”

“만약 우리가 어떤 문제에 직면한다면 우리 팀은 그 문제들을 더 빨리 알아낼 수 있고 생산 흐름에 영향을 미치기 전에 해결책을 찾아 적용 할수 있습니다.”

4. 고객 만족도 개선

Nice Group의 최고운영책임자인 Adisak Angsriprasert COO 는 다음과 깉이 덧붙였습니다. “우리의 두 주요 고객사들은 빠른 속도로 생산하여 정확한 오더납기를 요구합니다. 우리 생산기획팀은 이제 생산 CAPA에 대해 논의하고 바이어와 선적 날짜를 확약하는 것에 대해 훨씬 더 자신감을 갖게 되었습니다.”

“당사의 KPI를 통해 개별 PO별로 바이어에게 전달하기로 한 납기약속은 이전보다 훨씬 더 정확해 졌습니다. 문제가 발생할 경우 문제를 보고하고 대응하는 능력은 더 개선되었으므로 고객사는 저희를 진정한 파트너사로 보며 서로의 신뢰감이 높아졌습니다.”

다음에 할 일이 무엇입니까?

Adisak Angsriprasert은 다음과 같이 말했습니다. “우리는 FastReactPlan과 ERP의 적절한 활용으로 시스템이 더 나은 비즈니스 프로세스를 추진하고 지원할 수 있다는 것을 알게 되었으며 따라서 우리는 전체 프로세스의 속도를 높이고 의사 결정을 위한 보다 정확한 정보를 얻기 위해 더욱 디지털화하기 위해 노력하고 있습니다.”