Phong Phu FastReactPlan을 사용하여 비용을 절감하고 있습니다

PPJ(Phong Phu International)는 데님에 중점을 둔 세계 최고의 의류 생산업체 중 하나입니다. PPJ는 베트남 호치민시에 본사를 두고 있으며, 데님 및 니트 직물 생산, 청바지 의류 생산, 직물 및 니트 캐주얼웨어, 데님 의류용 고급 세탁 및 마무리 작업 등을 모두 포괄하여 수직적으로 운영되고 있습니다.

PPJ는 베트남 남부, 북부 및 중부에 걸쳐 15개의 봉제 시설, 9개의 세탁 시설 및 14개의 마무리 시설을 보유하고 있으며 약 13,000명의 직원을 고용하고 있습니다. PPJ는 AEO, Target, Express, ANF 및 Talbots와 같은 광범위한 미국 및 EU 바이어들을 위해 월 최대 400개의 스타일과 연간 약 2,100만 개의 제품을 생산합니다.

제품 – 청바지, 작업복, 캐주얼 의류 및 니트웨어
13,000명의 직원
베트남

96 %

제 시간에 배달하는 성과가 90%에 도달했습니다

100

주당 시간 절약

문제점

PPJ의 회장인 Dang Vu Hung은 FastReactPlan 프로젝트의 목표를 다음과 같이 설명합니다. “우리 사업은 매년 규모와 복잡성이 증가했습니다. 관리 팀으로서 우리가 계획과 진행 상황을 추적하는 데 어려움을 겪고 있다는 것이 분명해졌죠. 부서별, 생산공정별로 자체 계획을 세웠지만 서로 연결되어 있지 않아 전체 공정을 볼 수 없었고, 한 부분을 변경하거나 문제가 발생하면 다른 공정에 어떤 영향을 미치는지 확인하는 데 시간이 너무 오래 걸렸습니다. 그 결과 OTDP(정시 납품 성과)가 악화되고 화물 비용이 증가했으며 부담이 너무 커졌습니다.”

“우리는 더 나은 계획을 세울 수 있고 주문 접수에서 납품에 이르기까지 전체 프로세스에 걸쳐 전체적인 최신의 가시성과 관리 보고를 제공하는 하나의 전사적인 시스템이 필요했습니다. 대부분의 의류 타입은 봉제가 완료되면 작업이 거의 완료되지만, 데님 생산의 경우 겨우 절반에 이른 것이죠! 봉제 후에는 핸드 샌딩, 그라인딩, 오존, 안료, 레진 및 레이저 처리와 수많은 세탁 및 건조 주기를 포함하여 일반적으로 스타일당 최대 22개의 프로세스를 포함하는 힘들고 복잡한 프로세스가 진행됩니다. 세탁 후에 의류는 라벨링, 모조 다이아몬드 등의 장식, 패치를 포함한 최종 마무리 단계로 넘어갑니다.”

“우리가 FastReactPlan를 선택한 이유는 문제를 명확하게 이해하고 이를 해결할 솔루션을 제공하는 비즈니스가 없었기 때문입니다. 일반적인 의류 생산 문제뿐만 아니라 데님 세탁 분야에서 PPJ가 직면한 고유한 문제도 존재했죠.”
Phong Phu International 의 회장 인 Dang Vu Hung 씨

솔루션

FastReactPlan Asia의 매니징 디렉터인 Simon Gibson은 다음과 같이 설명합니다. “PPJ는 봉제 라인 플래닝 보드, 샘플 관리를 위한 사전 생산 T&A 모듈, 자재 및 트림, 보고서 디자이너, 모든 프로세스와 위치에 대한 통합적인 가시성을 제공하는 경영진을 위한 컨트롤 타워 뷰를 포함한 모든 표준 의류 제조 도구를 활용하고 있습니다.우리 팀의 프로젝트에서 흥미로운 부분은 세탁 분야였죠. 세탁소의 생산능력 관리 문제는 매우 독특하며, 일반적인 재봉 라인 계획과는 다릅니다. 예를 들어 가능한 프로세스는 최대 100개에 이르며 일반적인 스타일에서는 이들 프로세스 중 약 10-22개를 혼합하여 사용하게 됩니다. 따라서 작업 병목 현상은 주문 혼합과 함께 이동합니다. 어떤 날에는 생산능력 문제가 레이저 작업에서 발생하고 다음 주에는 PP 스프레이에서 발생할 수 있죠. 또한 일부 공정 작업은 단일 의류로 이루어지는 반면 세탁과 같은 다른 공정에서는 배치로 처리됩니다.”

“올바른 계획을 위해서는 각 공정이 서로 연결되어야 할 뿐만 아니라 다음에 이어질 봉제 계획과도 연결되어야 합니다. 일반적인 의류 생산 봉제에서는 이것이 생산능력에 주로 제약을 가져오지만, 예를 들어 데님의 경우 특정 월에 레이저에 대한 수요가 늘어날 수 있으며 이것이 제약의 원인이 되죠. 결과적으로 봉제 기획팀은 제약 조건을 인식하고, 해당 월에 레이저 공정이 필요한 스타일이 원활하게 흘러가도록 계획해야 합니다. 한 주 안에 모든 스타일을 보내서는 안 되죠.이러한 복잡성을 처리하기 위해 우리는 이러한 모든 문제들을 처리할 수 있는 고급 장식 계획 모듈(EBM)을 사용했습니다.각각의 중요한 세탁 및 마무리 프로세스에 대해 계획 주문이 생성된 다음, 재봉 피드를 기반으로 자동으로 계획됩니다.계획자는 과부하가 걸린 프로세스를 손쉽게 확인하고 다른 공장에 재할당하거나 일정을 조정하여 해결할 수 있습니다.모든 프로세스가 연결되어 있으므로, 프로세스가 변경되기 전과 후에 작업에 대한 계획 및 납품 충돌 문제가 각 문제 유형에 따른 특정 색상으로 강조 표시됩니다.”

결과

정시 납품 성과

PPJ 세탁 분야 계획 관리자인 Dang Thi My Bich는 이렇게 설명합니다. “PPJ는 15개 브랜드의 다양한 제품 유형을 생산하기 때문에, 품질과 비용 효율성을 보장하기 위해 가능한 한 공장별로 표준화하고 전문화하는 것이 중요합니다. FastReactPlan를 사용하면 어떤 공장과 프로세스가 꽉 찼거나 과부하 상태인지 즉시 확인할 수 있으므로 주문을 다른 공장으로 이전하거나 고객과 배송 우선 순위를 논의할 수 있죠.”

“관리자가 최선의 결정을 내리려면 쉽게 액세스 가능한 최신의 정확한 데이터가 필수적입니다. 과거에는 계획과 실제를 비교했을 때 실제와 편차가 너무 커서 많은 관리자들이 계획을 신뢰하지 않았죠. FastReactPlan를 통해 보다 자세한 계획 도구 및 계획 대비 실제 보고서를 피드백으로 활용함으로써, IE 팀은 이제 생산 현장과 긴밀히 협력하여 SMV 및 예상 효율성을 계산합니다. 우리는 KPI 보고서를 사용하여 계획이 훨씬 더 정확해졌음을 입증했으며 이는 고객에게 생산능력과 납품에 대해 보다 자신 있는 견적을 제시할 수 있음을 의미합니다.”
Nguyễn Quang Hảo씨, PPJ의 FastReactPlan IT 및 프로젝트 매니저

데이터 정확성 및 투명성

“FastReactPlan가 가져온 가장 큰 변화는 이제 모든 주요 정보가 한 곳에 있다는 것입니다. 하나의 완벽한 계획 시스템이죠. 샘플 개발, 승인을 위한 T&A, 그리고 재단, 봉제, 세탁, 마무리 및 포장에 이르는 100개 이상의 생산 작업에서 PPJ가 수행하는 모든 활동을 한 곳에서 모두 처리합니다.”

“FastReactPlan 이전에는 각 관리자가 각자의 영역에 대한 계획을 Excel로 작성했습니다. 자재, 샘플, 봉제 및 세탁 분야가 모두 따로 떨어져 있어서 전체적으로 주문 상태를 알 수 없었죠. 이제 모든 것이 연결되었기 때문에 세탁 및 마무리 팀이 납기를 맞출만큼 시간이 충분하게 재봉 계획이 잡혀 있는지 확인할 수 있습니다. 그렇지 않다면 납품 일정을 맞추기 위해 계획을 조정하고 필요한 주문을 적시에 적절한 양으로 세탁 팀에 원활하게 공급하기 위해 필요한 조치를 모든 사람에게 신속하게 알려줄 수 있습니다.”

조정 및 시간 절약

PPJ 재봉 및 마무리 시스템의 계획 관리자인 Nguyen Thi Bich Hanh는 이렇게 설명합니다. “FastReactPlan에서 최신 주문 상태, 생산 진행 상황 및 배송 일정을 즉시 확인할 수 있습니다. 간단하게 들리지만 이전에 비해 의사 소통에 많은 시간을 절약할 수 있죠. FastReactPlan 팀 덕분에 맞춤형 보고서를 설계하고 작성할 수 있게 되었기 때문에, 계획을 업데이트하는 즉시 자동으로 보고서를 만들어 다른 팀에 이메일로 전송하여 새 계획을 공유할 수 있습니다. 매주 약 100시간을 절약하였으며, 보다 중요한 것은 각 팀이 다음에 해야 할 일, 최신 문제 및 긴급한 사례가 무엇인지 정확히 알고 있다는 것입니다.”

“공장 관리자로서 저는 어떤 라인에 문제가 있는지 신속하게 파악하고 생산이 원활하게 진행될 수 있도록 문제를 해결할 수 있습니다. 더 이상 마지막까지 서두르지 않아도 되기에 납품을 맞추려고 여러 라인으로 주문을 분할할 필요가 없죠. 이 모든 것을 바탕으로 지난 2년 동안 평균 효율성을 20%나 높일 수 있었습니다!”Ms. Nguyen Thi Thu Hong,Bodynits,베트남 공장 매니저

“FastReactPlan는 계획 및 사전 생산 활동을 완전히 통합하는 동시에 WIP 및 잠재적 납품 문제에 대한 가시성을 훨씬 향상시켰습니다. 2008년에는 개선된 계획과 공급 문제에 조기에 신속하게 대응할 수 있는 능력을 바탕으로 공장 효율성이 3.5% 향상되어 불필요한 라인 유휴를 방지할 수 있었습니다.”Carl Morley, Crystal Martin,스리랑카 공급망 디렉터

“FastReactPlan는 FGL이 비즈니스의 복잡성을 관리하는 데 도움이 되는 핵심 도구입니다…우리는 끊임없이 변화하는 고객 요구에 유연함과 신속한 대응으로 무장해야 합니다…ERP 시스템과의 원활한 통합은 계획 담당자뿐만 아니라 다른 부서에도 중요한 정보를 제공합니다. FastReactPlan의 보고 기능은 경영진이 보다 빠르고 정확하게 결정을 내릴 수 있는 기회를 제공합니다.”Ashan Jayathilaka,기획 매니저at Fashion Garments Vietnam