PT. Sumbiri는 GSDCost로 생산성을 13% 향상시킵니다

GSDCost 의 도입으로 PT. Sumbiri는 국제 표준 시간 벤치마크와 정확한 SMV를 수립하고 최적화할 수 있는 정확한 생산 방법 표준을 만들 수 있게 되었으며, 프로세스를 최적화하여 효율성과 생산성을 높일 수 있는 기반을 제공하게 되었습니다.

PT. Sumbiri (PT. SUMBER BINTANG REJEKI) 는 인도네시아에 위치하고 있으며 1973년에 날실 짜기 공장으로 여정을 시작하였고 1985년 부터는 의류 제조를 시작했습니다.

현재 PT. Sumbiri 는 인도네시아, 미얀마, 에티오피아에 있는 3개 공장에서 6,000명 이상의 노동자를 고용하고 있으며, 월 200만벌의 생산능력을 갖춘 세계 최대 란제리 제조업체 중 하나입니다.

월 생산 능력 – 2백만 벌
생산성 13% 증가
인도네시아, 미얀마, 에티오피아

직면 과제

1. 제한된 방법 표준화

표준화되고 최적화된 제조 방법의 결여 현상은 PT Sumbiri 작업자와 생산 라인 및 및 공장 간에 의류를 생산하는 데 걸리는 시간이 상당한 변동을 초래하는 상황에 직면했습니다. 방법 및 시간에서의 이러한 변동은 효율성 저하, 결함의 증가로 인한 품질의 변동을 초래하였으며, 이로부터 정확한 생산 계획 작성은 실질적인 과제로 남게 되었습니다.

2. 부정확한 표준 시간

제조 방법을 표준화하는 과학적 접근법이 없이는 주어진 스타일의 생산을 위한 정확한 표준 시간을 정하는 것이 어려운 문제였습니다. 공장에 GSDCost 를 구현하기 전에 PT. Sumbiri 는 시간이 오래 걸리고 신뢰할 수 없고 주관적인 추정치를 산출하는 전통적이고 수동적인 방법-시간 측정에 의존했습니다. 그 결과 PT. Sumbiri 는 부정확하고 신뢰할 수 없는 데이터를 기반으로 비즈니스 중심 결정을 내려야 했으며 이로부터 생산 능력, 공정 균형화, 효율성, 제품 비용, 배달 약속, 그리고 궁극적으로 비즈니스 수익성에 영향을 미치게 되었습니다.

해결책

GSDCost 의 도입으로 PT. Sumbiri는 국제 표준 시간 벤치마크와 정확한 SMV를 수립하고 최적화할 수 있는 정확한 생산 방법 표준을 만들 수 있게 되었으며, 프로세스를 최적화하여 공장 효율성과 생산성을 높일 수 있는 기반을 제공하게 되었습니다. 표준 모션 코드와 사전 결정된 시간을 제조에 적용하여 공정 균형화 개선, 용량 계획 및 품질 개선을 통해 효율성을 높였습니다.

또한 GSDCost 는 PT. Sumbiri 에서 사실에 기반한 최적의 의류 비용을 도출하여 프로세스의 주관성과 과다/과소 비용 책정의 기회를 제거하는 효과적인 도구라는 것이 입증되었습니다.

Sumbiri team having a discussion in the Phase-1 of GSDCost training

핵심 스타일 분석

PT Sumbiri 의GSDCost 비용 팀이 분석을 위해 선택한 핵심 스타일은 공장의 GSD 데이터베이스의 기초로 된 여성복 중층 브리프였습니다. 의복 생산에 사용된 총 12건의 작업을 분석했습니다. 각 작업에 대해 인지된 값과 실제 표준 시간 간에 큰 차이가 있는 것으로 확인되었습니다.

“GSDCost 는 당사가 세계적 범위에서 효율성을 높이고 조정하는 데 도움을 주었습니다. 우리는 이제 업무에 보다 정확한 정보를 사용할 수 있게 되었고, 봉제 방법을 개선하고 봉제 공정을 표준화할 수 있게 되었습니다. 이를 통해 생산성을 크게 개선할 수 있었습니다.”
Rudyard Dela Cruz 부사장
PT. Sumber Bintang Rejeki