생산현장에서의 실행
지속적인 개선을 위한 피드백 루프를 증명하는 물리적 실체와 디지털을 연결하는 교량
생산 현장 디지털화의 중요성
전례 없는 변동성, 점점 더 세분화되어가는 오더, 주문형 생산으로의 전환 등으로 인해 패션 공급망의 복잡성과 마진 부담이 커지고 있습니다. 제조업체들이 이러한 어려움을 극복하기 위해서, 종단간 제조 프로세스에서 실시간으로 데이터를 모으고 디지털화 하여 데이터 통찰력과 계획에 따른 성과/ 초기에 사고를 예방할 수 있는 기준을 보여주는 등의 피드백을 연결시켜 운영 및 재무 성과를 최적화하고 더 나은 의사결정을 할 수 있도록 합니다.
불량 감소
생산성 개선
기계 임대 감소
왜 변해야 할까요?
인력, 방법 및 기계의 잠재력을 최대한 활용
복잡한 종단간 제조 프로세스를 관리하는 데 사용되는 대부분 수동적이고 고립된 시스템은 지속 가능하지 않으며, 제조업체와 바이어가 요구하는 일정 수준의 데이터 통찰력과 속도를 제공하지 못합니다. 여러 팀이 하나의 목표를 향해 다같이 빠르게 협력하는 가운데, 실시간 데이터가 그 어느 때보다 중요해졌습니다. 제조업체는 기계 재고 및 라인 배치 계획부터 기술 관리, 생산 추적, 품질 관리에 이르기까지 핵심 프로세스를 최적화하고 디지털화함으로써 인력, 방법, 기계의 잠재력을 최대한 활용해야 합니다.
기계/라인 관리
기술 관리
생산 관리
품질 관리
Res.Q 솔루션 제품군을 살펴보고 현장의 ‘디지털 복사본’을 생성합니다.
일반적인 비즈니스 혜택
종단간 제조 프로세스 전반에서 실시간으로 데이터를 수집하고 디지털화하면 신속한 데이터 통찰력으로 더 나은 의사결정을 할 수 있고 운영 및 재무 성과에 유의미한 측정 가능하고 지속 가능한 개선을 보여줍니다. 일반적인 비즈니스 이점은 다음과 같습니다 :
5 − 25 %
품질 불량 감소
25 %
기계 임대 감소
5 − 10 %
효율성증가
현장 관리 솔루션
디지털화 된 스마트 팩토리
시각적이고 직관적인 솔루션인 Res.Q 제품군은 종단간 제조 프로세스 전반에 걸쳐 실시간으로 데이터를 수집하고 디지털화합니다. Res.Q는 기준 대비 성과를 비교하여 지속적으로 성능을 개선할 수 있도록 신속한 데이터 통찰력과 다른 Coats Digital 솔루션과의 완벽한 통합을 제공합니다.
Res.Q 솔루션은 빠른 구현, 직관적인 사용, 시장 출시 속도, 비용 및 생산성에서 측정 가능한 유의미한 개선 효과를 보여주었고, 12개월 이내에 일반적인 투자 수익률을 달성할 수 있습니다.
사업 중심에 지능적인 솔루션과 모범 사례를 내제시키기 위한 조치를 취합니다.
