Tiến trình mua Vải Thông Minh: Các Bước và Thách Thức Thiết Yếu

Chi phí vải là một trong những yếu tố chi phí lớn nhất của quá trình sản xuất hàng may mặc theo sau chi phí lao động. Các nhà sản xuất trên toàn cầu đã phải vật lộn với các biện pháp tiết kiệm vải khác nhau để làm cho chi phí hàng may mặc của họ trở nên cạnh tranh hơn trong sự năng động hiện nay của thị trường.

Với mức lương tối thiểu chung đang tăng ở các thế giới đang phát triển và các trung tâm sản xuất mới đang nổi lên ở các quốc gia thuộc về thế giới thứ ba, các nhà sản xuất đang tìm kiếm các giải pháp đáng tin cậy có thể giúp họ điều chỉnh và giám sát việc tiêu thụ cũng như mua vải, do đó giảm giá thành vải.

Cả tiêu thụ và mua vải đều là những yếu tố phụ thuộc lẫn nhau. Nói chung, mọi người xem nó như một mối quan hệ tuyến tính, tức là tiêu dùng nhiều hơn có nghĩa là mua nhiều hơn. Nhưng việc phân tích mẫu sử dụng vải tại các nhà máy cũng sẽ cho bạn biết rằng mối quan hệ này cũng có thể được nhìn nhận theo cách khác, tức là mua nhiều hơn cũng dẫn đến tiêu thụ nhiều hơn.

Tiến trình mua đúng nghĩa là gì?

Ngay từ việc mua hàng tạp hóa đến mua vải, chúng ta phải đối mặt với cùng một thách thức. Mua bao nhiêu? Mua ít hơn và bạn sẽ không có đủ sản lượng. Mua nhiều hơn và tích lũy quá nhiều hàng tồn kho và đắt tiền sẽ tạo ra một khoản lỗ trong lợi nhuận của bạn.

Vì vậy, rõ ràng là chúng ta phải mua số lượng mà chúng ta sẽ tiêu thụ. Mức tiêu thụ có thể ở dạng nguyên liệu đi vào sản phẩm cuối cùng và lượng nguyên liệu chắc chắn sẽ bị hao hụt trong quá trình do nhiều nguyên nhân (chúng ta sẽ thảo luận chi tiết về những tổn thất trong quá trình này trong các phần tiếp theo).

Những bước nào có thể được thực hiện?

Chúng ta có thể gợi ý một cách trực quan rằng chúng ta nên sửa lại quy trình khi mua hàng. Có thể dễ dàng hiểu nhầm rằng việc giảm mua sẽ tác động đến dây chuyền sản xuất buộc các bộ phận cắt, may, giặt và in hoàn thiện phải thực hiện các biện pháp để giảm tiêu thụ. Điều này có thể có hiệu quả ở một số nhà máy, nhưng nhiều khả năng sẽ không hiệu quả nếu mô hình tiêu thụ vẫn như cũ. Điều này có thể dẫn đến việc cắt giảm quá trình vận chuyển khiến các nhà máy quay trở lại cách làm cũ.

Với số lượng đặt hàng nhanh hơn và thay đổi thiết kế thường xuyên, dây chuyền sản xuất có rất ít thời gian để điều chỉnh theo áp lực thúc ép từ đầu vào. Nhà máy hầu như không có bất kỳ thời gian và nguồn lực nào để giữ trật tự theo nhóm đơn đặt hàng sử dụng nguyên liệu trong từng bộ phận. Các báo cáo được tạo ra từ ERP thiếu sự thông minh trong việc đưa ra quyết định và chúng chủ yếu là các bảng dữ liệu mà không có bất kỳ mục nào có thể xử lý được.

Vì vậy, hành động sửa chữa bắt đầu từ đâu?

Như chúng ta đã thảo luận trước đó, mua đúng và tiêu dùng đúng là phụ thuộc lẫn nhau. Mua đúng là khoa học dự đoán mức tiêu thụ vật liệu trong tương lai và hao phí / quá trình Tổn thất phải được xem xét và mua số lượng vừa đủ để đáp ứng.

Dự đoán mức tiêu thụ nguyên vật liệu – Các phương pháp phổ biến nhất hiện nay

Gần như mọi đơn vị mua hàng trong ngành may mặc đều áp dụng một bộ tài liệu mẫu dự doán mua hàng. Phổ biến nhất trong số chúng liên quan đến một sơ đồ cắt chung chung ‘một mảnh từ mỗi kích thước’ và thêm một số lớp thừa dự phòng đặt lên trên đó. Vấn đề với phương pháp trên là tất cả các đại lượng kích thước đều có trọng số bằng nhau trong tính toán tiêu thụ. Vì vậy, trong trường hợp chúng ta có số lượng lớn hơn vải kích thước nhỏ, phương pháp trên sẽ dẫn đến việc mua nhiều vải hơn và trong trường hợp có nhiều mảnh với kích thước lớn hơn thì sẽ dẫn đến việc mua ít hơn.

Vì vậy, bài học đầu tiên của chúng ta để mua đúng là – mỗi số lượng kích thước phải được thể hiện có trọng số trong tính toán tiêu thụ.

Cách thích hợp để thể hiện từng kích thước theo số lượng của nó là lập một kế hoạch cắt hoàn chỉnh thay vì tạo một sơ đồ cắt chung duy nhất với một mảnh từ mỗi kích thước.

Thêm lớp thừa dự phòng phù hợp vào Mức Tiêu Thụ Sơ Đồ Cắt

Như thường thấy, nhiều nhà máy trên toàn cầu bổ sung thêm một lớp thừa dự phòng bên trên điểm tiêu thụ đánh dấu để bù đắp cho những tổn thất trong quá trình xảy ra trong quá trình sản xuất và lưu trữ hàng hóa.

Có nhiều loại tổn thất trong quá trình như hao hụt đầu cuối, hao hụt vải thừa, hao hụt chiều dài trên nhãn, thay thế bộ phận, lãng phí mối nối, hư hỏng vải, tổn thất trong quá trình thử nghiệm và lấy mẫu … Những tổn thất này phụ thuộc vào sản phẩm được làm, vải hoặc vật liệu được sử dụng, số lượng đầu ra và chủ yếu là về quy hoạch nguyên liệu và kỹ thuật sản xuất. Do các biến số trên, một số hoặc các quy trình lỗi khác xảy ra mỗi khi một lệnh được thực hiện. Sự mất mát quá trình này thay đổi theo đơn đặt hàng vải. Lý tưởng nhất là nếu bất kỳ nhà máy nào có thể tìm ra giá trị chính xác của tổn thất quá trình và sử dụng nó làm mức thừa dự phòng cho mức tiêu thụ sơ đồ cắt, thì có thể đạt được mức tiêu thụ mua tốt hơn, điều này sẽ làm giảm nguy cơ mua quá mức hoặc mua thiếu.

Các thách thức

A. Không có sẵn bảng phân tích kích thước hoàn chỉnh tại thời điểm mua

Thách thức lớn mà các nhà sản xuất thường phải đối mặt trong khi lập kế hoạch hoàn chỉnh để thu được lượng tiêu thụ sơ đồ cắt chính xác là tại thời điểm mua hàng, họ thường không có sự phân tích về số lượng một cách khôn ngoan về kích thước. Họ chỉ có “tổng số lượng đặt trước” và “số lượng kích thước” mà họ có thể có được.

Đối với các đơn hàng thường xuyên chạy, vấn đề này có thể được giải quyết bằng cách xem xét dữ liệu lịch sử của kiểu tương tự từ cùng một người mua. Sử dụng bộ lọc phù hợp các nhà máy có thể thấy tỷ lệ số lượng ở các kích cỡ khác nhau trong các đơn đặt hàng trước đây. Sử dụng các tỷ lệ đó, số lượng hiện tại có thể được phân chia và sử dụng để tạo sơ đồ cắt. Do đó, mức tiêu thụ sơ đồ cắt đạt được sẽ gần hơn nhiều với các bối cảnh sản xuất thực tế. Vậy nên, chúng tỏ ra hữu ích trong việc mua hàng chính xác. Nó gần giống như cách chúng ta lên kế hoạch cho bữa tối Giáng Sinh của mình khi mời bạn bè và không biết nấu bao nhiêu. Sẽ luôn là điều khôn ngoan khi xem xét họ đã ăn bao nhiêu trong quá khứ.

B. Không có sẵn mức thừa dự phòng để có thể mua chính xác

Nó giống như một thách thức mà chỉ có thể giải quyết bằng kỷ luật và sự điều phối. Khi được hỏi chung trong các nhà máy rằng liệu họ có hồ sơ về những tổn thất trong quá trình của mình hay không, họ sẽ thừa nhận việc ghi chép nó một cách siêng năng thông qua các bảng khác nhau và in ra thành bản trên giấy.

Nhưng hiếm khi có bất kỳ hệ thống nào có thể ghi lại, khai thác và báo cáo chính xác dữ liệu mất mát của quá trình khi được yêu cầu. Một hệ thống có thể lọc dữ liệu dựa trên các thông số phù hợp và đề xuất xu hướng tổn thất trong quá trình trước đó đối với các lệnh tương tự trong quá khứ. Vì vậy, thay cho việc thêm mức thừa dự phòng 5% (giả sử), một con số gần hơn nhiều là 4,6% hoặc 5,2% có thể được sử dụng (có thể là trường hợp thực tế). Điều này có thể ngăn chặn tình trạng mua quá nhiều (trong trường hợp hao hụt thực tế ít hơn so với mức thừa dự phòng) hoặc mua dưới mức (nếu tỷ lệ hao hụt thực tế cao hơn phần trăm so với mức thừa dự phòng).