Công ty CP Phong Phú Quốc Tế ( PPJ) tiết kiệm chi phí một cách đáng kể với FastReactPlan

Công ty CP Phong Phú Quốc Tế ( PPJ)- doanh nghiệp hàng đầu tại Việt Nam về sản xuất sản phẩm Denim đầu tư FastReactPlan để quản lí những quy trình sản xuất phức tạp của quy trình giặt và Hoàn tất thành phẩm; giúp tiết kiệm đáng kể chi phí & thời gian và nâng cao mức độ hài lòng của khách hàng.

Công ty CP Phong Phú Quốc Tế ( PPJ) là một trong những doanh nghiệp hàng đầu trên thế giới về sản xuất hàng may mặc thời trang, tập trung vào những sản phẩm Jean. Trụ sở chính tại Hồ Chí Minh, PPJ có quy trình sản xuất khép kín từ sản xuất vải dệt kim, denim, các nhóm mặt hàng may mặc thông dụng từ denim, dệt kim và dệt thoi và những sản phẩm cao cấp trong công đoạn giặt và Hoàn tất cho sản phẩm denim.

PPJ có 15 đơn vị may, 9 trung tâm giặt và 14 trung tâm Hoàn tất trải dài từ Bắc, Trung, Nam với khoảng 13.000 công nhân. PPJ sản xuất trung bình 400 mã hàng mỗi tháng và khoảng 21 triệu sản phẩm mỗi năm cho khách hàng Châu Mỹ và Châu Âu như AEO, Target, Express, ANF và Talbots.

Sản phẩm – Quần jean, đồ mặc đi làm, đồ mặc thường ngày và đồ dệt kim
13.000 nhân viên
Vietnam

96 %

hiệu suất giao hàng đúng hẹn đạt từ 90%

100

giờ mỗi tuần tiết kiệm

Những thách thức

Ông Đặng Vũ Hùng, chủ tịch PPJ chia sẻ về kì vọng của công ty về dự án FastReactPlan, “Hoạt động kinh doanh liên tục mở rộng và tính phức tạp tăng lên hằng năm do vậy chúng tôi thường xuyên đối mặt với khó khăn trong viêc theo dõi kế hoạch và tiến độ sản xuất. Mỗi phòng ban và bộ phận sản xuất có kế hoạch sản xuất riêng nhưng không được kết nối nên chúng tôi không có một cái nhìn trực quan về quá trình tổng thể; khi có sự thay đổi hoặc sự cố phát sinh tại 1 khu vực, chúng tôi thường mất nhiều thời gian để tính toán sự ảnh hưởng đến các công đoạn khác. Điều này tác động xấu đến tỉ lệ giao hàng và chi phi giao hàng máy bay tăng cao; tạo áp lực lớn lên đội ngũ quản lí của PPJ.”

“Chúng tôi cần tìm một giải pháp cho toàn bộ hệ thống sản xuất của PPJ nhằm lập kế hoạch sản xuất tốt hơn, đem lại những cái nhìn toàn cảnh và những công cụ báo cáo quản lí xuyên suốt tất cả những quy trình từ lúc nhận đơn hàng đến khi giao hàng. Đối với hầu hết những sản phẩm thời trang, sau khi may xong đồng nghĩa với việc đơn hàng gần như Hoàn tất; tuy nhiên đối với sản phẩm denim thì mới chỉ được nửa đường. Công đoạn khó khăn và phức tạp chỉ bắt đầu sau khi may; với những mã hàng yêu cầu đến hơn 22 công đoạn giặt: Handsand, grinding, Ozone, Pigment, resin và laser đi kèm những công đoạn giặt và quy trình sấy khô. Sau khi giặt, sản phẩm đi vào những bước hoàn thiện như gắn nhãn, kết cườm.”

“Chúng tôi chọn FastReactPlan vì hiểu biết chuyên sâu về những thách thức trong ngành may mặc đi kèm những giải pháp phù hợp để giải quyết bài toán này; Không chỉ là vấn đề đau đầu trong sản xuất hàng may mặc cơ bản mà còn là những thách thức độc đáo mà PPJ phải đối mặt trong sản xuất denim.”
Ông Đặng Vũ Hùng
chủ tịch Phong phu International

Giải Pháp từ FastReactPlan

Ông Simon Gibson, Giám đốc điều hành FastReactPlan Châu Á chia sẻ: “PPJ sử dụng tất cả những công cụ sản xuất tiêu chuẩn của FastReactPlan bao gồm lập kế hoạch chi tiết chuyền, công cụ quản lí trước sản xuất như quản lí mẫu, nguyên phụ liệu, công cụ thiết kế báo cáo và công cụ quản lí và kinh doanh cho cái nhìn trực quan tất cả công đoạn và khu vực sản xuất.Phần thú vị nhất của dự án PPJ là tại nhà máy Giặt. Thách thức trong việc quản lí năng lực của nhà máy giặt rất khác biệt so với nhà máy may. Có đến hơn 100 công đoạn sản xuất khác nhau ở nhà máy giặt và một mã hàng trung bình cần 10-22 công đoạn trên. Do vậy tình trạng nút thắt cổ chai diễn ra tại hầu hết các công đoạn.. Một số ngày vấn đề về năng lực có thể xảy ra ở laser, tuần sau có thể diễn ra ở PP spray. Đặc biệt hơn, trong khi vài công đoạn được lập kế hoạch theo chiếc ( cái), thì những công đoạn khác tính theo lot như Giặt 80Kg”

“Để lập kế hoạch tốt, không chỉ từng quy trình cần phải liên kết với nhau, mà chúng cũng phải liên kết với kế hoạch may đang cung cấp. Trong sản xuất quần áo thông thường, việc may là rào cản chính về năng lực, nhưng ví dụ với sản xuất denim, chúng ta có thể có một nhu cầu lớn về công đoạn laser trong một tháng nhất định, vì vậy nó trở thành rào cản chính. Do đó, nhóm lập kế hoạch may cần nhận thức được rào cản này và lập kế hoạch sản xuất một cách liền mạch cho các kiểu cần sử dụng công đoạn laser trong suốt tháng – họ không thể chỉ gửi chúng tất cả trong 1 tuần. Để xử lý sự phức tạp này, chúng tôi đã sử dụng mô-đun lập kế hoạch Embellishment cao cấp (EBM) của chúng tôi, có thể xử lý tất cả các vấn đề này và nhiều hơn nữa. Một đơn đặt hàng lập kế hoạch được tạo cho từng quy trình giặt và hoàn thiện quan trọng, sau đó được lập kế hoạch tự động dựa trên việc cung cấp may. Người lập kế hoạch có thể dễ dàng nhìn thấy các quy trình quá tải và phân bổ lại sang một nhà máy khác hoặc điều chỉnh thời gian để giải quyết. Tất cả các quy trình đều được liên kết để những xung đột về kế hoạch và giao hàng cho các hoạt động trước và sau quy trình đã được thay đổi, được tô sáng với màu sắc cụ thể cho mỗi loại vấn đề.

Gia công và sản xuất trang phục jean tại nhà máy Phong Phu Việt Nam

Những kết quả đạt được:

Tỉ lệ giao hàng

Bà Đặng Thị Mỹ Bích: trưởng phòng kế hoạch sản xuất, hệ thống wash “PPJ sản xuất rất nhiều chủng loại hàng hóa cho 15 thương hiêu khác nhau do vậy quan trọng nhất là chúng tôi có thể tiêu chuẩn hóa và chuyên môn hóa theo từng nhà máy để đảm bảo chất lượng và hiệu quả chi phí. Với FastReactPlan, chúng tôi ngay lập tức biết khi nào và nhà máy nào có nguy cơ quá tải và chúng tôi có thể ngay lập tức chuyển đơn hàng đi nhà máy khác và thảo luận thứ tư ưu tiên giao hàng với khách hàng. Nhờ vậy, FastReactPlan đã giúp chúng tôi quản lí kế hoạch một cách chủ động và đưa ra quyết định nhanh chóng hơn từ đó chúng tôi đã cải thiện tỉ lệ giao hàng đúng kế hoạch từ 90% lên 96%.”

“ Dữ liệu chính xác và truy cập nhanh là điều cần thiết để quản lí đưa ra những quyết định chính xác nhất. Trước đây, có sự sai sót rõ rệt khi chúng tôi đối chiếu kế hoạch với thực tế khiến cho nhiều quản lí không thật sự đặt niềm tin vào bảng kế hoạch. Sau khi sử dụng công cụ lập kế hoạch chi tiết và hệ thống báo cáo của FastReactPlan, phòng công nghệ có cơ sở làm việc sâu sát hơn với bộ phận sản xuất để tính toán “thời gian chuẩn” và hiệu suất dự kiến chính xác hơn. Những báo cáo đánh giá thực tế sản xuất đã chỉ ra rằng việc lập kế hoạch của chúng tôi đã chính xác hơn rất nhiều, điều đó giúp chúng tôi có thể đăng kí năng lực và giao hàng chính xác hơn cho khách hàng.”
Ông Nguyễn Quang Hảo – Trưởng phòng IT kiêm phụ trách dự án FastReactPlan tại PPJ

Tính chính xác và sự minh bạch dữ liệu

Sự thay đổi lớn nhất mà FastReact mang lại là tất cả thông tin được tích hợp vào một chỗ, một hệ thống lập kế hoạch hoàn chỉnh. FastReactPlan bao gồm tất cả những hoạt động mà PPJ đang hoạt động từ phát triển mẫu, chuẩn bị trước khi sản xuất cho May, Giặt và hoàn tất với tổng cộng hơn 100 công đoạn từ cắt, may, giặt, hoàn tất đến đóng gói vào 1 nguồn cơ sở dữ liệu.

Trước khi sử dụng FastReactPlan, mỗi quản lí sử dụng những bảng tính Excel để lập kế hoạch cho công việc của họ. Kế hoạch nguyên phụ liệu, mẫu, May và Giặt không kết nối với nhau nên chúng tôi không biết tình trạng của đơn hàng một cách xuyên suốt. Sau khi có FastReactPlan, tất cả dữ liệu đó được kết nối nhờ vậy chúng tôi sẽ biết tức thì nếu kế hoạch may có đáp ứng được thời gian sản xuất yêu cầu từ đơn vị Giặt và hoàn tất nhằm đáp ứng ngày giao hàng hoàn thiện. Nếu không, chúng tôi có thể điều chỉnh kế hoạch sản xuất và thông báo cho mọi người kế hoạch mới nhằm đảo bảo việc sản xuất diễn ra liên tục theo đúng thứ tự ưu tiên đơn hàng, số lượng và thời gian.

Hợp tác và tiết kiệm thời gian

Bà Nguyễn Thị Bích Hạnh- Trưởng phòng kế hoạch sản xuất, hệ thống may và hoàn tất “FastReactPlan tăng cường khả năng làm việc đội nhóm của PPJ. Với FastReactPlan, nhân viên kinh doanh và cán bộ theo dõi mặt hàng có thể ngay lập tức biết được tiến độ đơn hàng, quá trình sản xuất và lịch giao hàng…. Nghe thì có vẻ dễ dàng nhưng hệ thống mới đã giúp chúng tôi tiết kiệm rất nhiều thời gian trong việc chia sẻ thông tin. FastReactPlan giúp chúng tôi thiết kế và tinh chỉnh những báo cáo theo nhu cầu nhờ vậy chúng tôi có thể tự động chia sẻ kế hoạch sản xuất và báo cáo cho những phòng ban khác nhau. Chúng tôi tính toán ra được rằng chúng tôi đã tiết được khoảng 100 giờ làm việc mỗi tuần và quan trọng hơn mỗi nhóm biết chính xác nhiệm vụ họ cần ưu tiên và những vấn đề tiềm ẩn nào cần xử lý ngay.”

Ảnh nhóm dự án Phong Phu và FastReactPlan — Đội dự án Phong Phu

“FastReactPlan là một công cụ cực kì hữu dụng cho nhà quản lí trong việc vận hành nhà máy hiệu quả nhất. Bất cứ rủi ro nào có khả năng ảnh hưởng đến kế hoạch ban đầu sẽ được cảnh báo sớm từ đó giúp chúng tôi giảm việc thay đổi phút cuối. Đồng nghĩa với việc chúng tôi có thể sản xuất liên tục một chủng loại hàng hóa và tăng năng suất rõ rệt nhât… giúp nâng suất trung bình tại nhà máy tăng 20% trong vòng 2 năm”.Bà Nguyễn Thị Thu Hồng, Quản lý nhà máy, Bodynits Việt Nam

“FastReactPlan tích hợp toàn bộ những công việc chuẩn bị sản xuất với kế hoạch sản xuất và cung cấp cái nhìn toàn cảnh về bán thành phẩm cũng như những vấn đề có thể phát sinh về giao hàng. Trong năm 2008… năng suất của nhà máy tăng 3.5% … từ việc tránh ngưng chuyền 1 cách không cần thiết . Các cảnh báo 1 cách chủ động mà Evolve cung cấp về những vấn đề có thể phát sinh là chìa khóa trong việc quản lí hiệu quả”Carl Morley, Giám đốc Chuỗi cung ứng, Crystal Martin Sri Lanka

“FastReactPlan là một trong những công cụvchính giúp Fashion Garment quản lí sự phức tạp hóa. Chúng tôi cần phải linh hoạt và phản hồi nhanh chóng với những sự thay đổi của khách hàng… FastReactPlan tích hợp hoàn hảo với ERP nhằm cung cấp những thông tin giá trị không những nhân viên kế hoạch mà cho những phòng ban khác Hệ thống báo cáo giúp ban lãnh đạo đưa ra quyết định chính xác và nhanh chóng. FastReactPlan chắc chắc có vai trò quan trọng cho sự phát triển của Fashion Garment ngày này và tương lai”Ashan Jayathilaka, Quản lý Kế hoạch, Công ty Thời trang May mặc Việt Nam.