PT. Sumbiri tăng năng suất lên 13% với GSDCost

NHỮNG THÁCH THỨC

1. Thiếu Phương Pháp Tiêu Chuẩn

Do không có phương pháp sản xuất chuẩn hóa và tối ưu hóa nên, PT Sumbiri đã phải đối mặt với sự rất khác nhau về thời gian sản xuất của giữa mỗi công nhân, và theo mỗi chuyền cũng như theo từng nhà máy. Sự khác nhau về phương pháp và thời gian này dẫn đến giảm hiệu suất, đồng thời chất lượng cũng khác nhau do có nhiều lỗi, và thật sự là một thách thức trong việc lên kế hoạch một cách chính xác.

2. Thời Gian Tiêu Chuẩn Không Chính Xác

Nếu không tiếp cận phương pháp tiêu chuẩn trong sản xuất một cách khoa học thì việc thiết lập thời gian tiêu chuẩn chính xác cho sản xuất bất kỳ mã hàng nào là một nhiệm vụ hết sức khó khăn. Trước khi triển khai GSDCost trong nhà máy, PT. Sumbiri đã tính thời gian theo phương pháp thủ công và truyền thống nên đã tốn nhiều thời gian và các ước tính mang tính chủ quan và không đáng tin cậy. Kết quả là, PT. Sumbiri đã dựa trên những dữ liệu không chính xác và không đáng tin cậy đó mà đưa ra các quyết định quan trọng trong kinh doanh đã làm ảnh hưởng đến năng lực sản xuất, cân bằng chuyền, hiệu suất, chi phí sản phẩm, tiến độ giao hàng và cuối cùng là lợi nhuận kinh doanh.

Giải Pháp

Việc sử dụng GSD đã giúp cho PT.Sumbiri thiết lập các phương pháp sản xuất một cách chuẩn hóa quốc tế và có SMVs chính xác, cung cấp một nền tảng cho việc tối ưu hóa quy trình, thúc đẩy tăng hiệu suất và năng suất lao động. Việc ứng dụng các phương pháp ấn định thời gian chuẩn và các mã chuyển động chuẩn trong sản xuất đã nâng cao hiệu suất nhờ vào việc cân bằng chuyền tốt hơn, tối ưu năng lực sản xuất và cải thiện chất lượng.

Hơn nữa, GSDCost đã được xác nhận là một công cụ giúp cho PT.Sumbiri tối ưu chi phí sản phẩm dựa trên dữ liệu thực tế, loại bỏ tính chủ quan trong quy trình và khả năng tăng hoặc giảm chi phí.