Phong Phu International通过FastReactPlan实现显著的成本节约

挑战

PPJ董事长Dang Vu Hung先生解释了Coats Digital项目的目标：“我们的业务规模和复杂性每年都在增加。很明显，作为一个管理团队，我们正在努力跟踪我们的计划和进展。每个部门和每个生产过程都制定了自己的计划，但这些计划之间没有联系，因此我们无法了解整个过程，当某个领域发生变化或遇到问题时，我们花了太长时间才知道这对其他过程有何影响。因此，我们的准时交货性能（OTDP）受到了影响，运费不断增加，我们非常紧张。”

“我们需要找到一个集团范围内的系统来帮助我们更好地规划，在从订单接收到交付的整个过程中为我们提供全面和最新的可见性和管理报告。对于大多数类型的服装，一旦缝纫完成，这项工作几乎完成了，但对于牛仔布生产，这只是一个中间点！缝纫后，会出现复杂的痛苦过程，通常每个款式最多涉及22个过程，包括手工砂光、研磨、臭氧、颜料、树脂和激光处理，以及大量的洗涤和干燥循环。洗完衣服后，衣服会进入最后的整理步骤，包括贴标签、装饰如水钻和修补.”

解决方案

Coats DigitalAsia董事总经理Simon Gibson解释道：“PPJ使用我们的所有标准服装制造工具，包括缝纫线规划板、预生产T&A模块来管理取样、材料和装饰、报表设计器以及我们的高级销售和管理控制塔视图，以实现所有流程和位置的总体可见性。”

“对我们团队来说，这个项目最有趣的部分是洗衣区。洗衣店管理能力的挑战是非常独特的，不同于一般缝纫线的规划。例如，有多达100种可能的流程，一种典型的风格可以使用这些流程中大约10-22种的组合。因此，瓶颈操作会随着订单组合的变化而变化—有时产能问题会出现在激光加工上，下一周则会出现在聚丙烯喷涂上。此外，有些工序是单件服装，而另一些则是成批加工，如洗涤。”

“要做好计划，不仅每个工序必须相互联系，而且还必须与送料的缝纫计划相联系。在正常的服装生产中，缝纫是主要的生产能力限制，但是在牛仔布中，例如在某个月内，我们可能对激光有很大的需求，因此成为关键的限制。因此，缝纫计划团队需要意识到这一限制，并计划在一个月内顺利推出需要激光的款式—他们不能在一周内就把它们全部发送出去。”

“为了处理这种复杂性，我们使用了我们的高级装饰规划模块（EBM），它可以处理所有这些问题和更多。”

结果

准时交货性能

PPJ Washing的计划经理Dang Thi My Bich女士说：“PPJ为15个不同的品牌生产多种产品类型，因此我们能够尽可能地按工厂进行标准化和专业化，以确保质量和成本效益是至关重要的。使用FastReactPlan，我们可以立即看到何时以及哪些工厂和流程已满或超负荷，因此我们可以计划将订单转移到其他工厂，或与客户讨论交货优先级。”

数据准确性和透明度

PPJ Coats Digital 信息技术和项目经理Nguyen Quang Hao表示：“最新、易于获取和准确的数据对于管理层做出最佳决策至关重要。在过去，当我们把计划和实际进行比较时，发现与实际的差异太大，所以许多经理不相信这个计划。使用FastReactPlan更详细的计划工具和计划与实际报告作为反馈，我们的IE团队现在与生产层更紧密地合作来计算SMV和预期效率。通过使用KPI报告，我们已经证明我们的计划现在更加准确，这意味着我们可以对产能和交付给客户的报价更加自信。”

“Coats Digital带来的一大变化是，现在所有关键信息都集中在一个地方。这是一个完整的计划体系。它涵盖了所有的活动，PPJ正在做的样品开发，T&A的批准和100多个生产操作，从切割，缝纫，洗衣，整理和包装，所有在一个地方。”

“在FastReactPlan之前，每个经理都会在excel中为自己的区域制定计划。材料、样品、缝纫和洗衣都是分开的，所以我们不知道整个订单的情况。现在一切都连接好了，所以我们将知道缝纫计划是否足够快，以使洗涤和整理团队有足够的时间生产和满足交货日期。如果没有，我们可以调整我们的计划，以满足交付，并迅速告诉每个人他们需要做什么，以确保在正确的时间，以正确的数量顺利供应正确的订单，以洗衣房。”

协调和节省时间