TATA通过采用FastReactPlan提高交付性能
选择FastReactPlan计划系统是为了提高生产过程和生产前关键路径事件的可见性。系统确保订单状态清晰可见。
TATA成立于1985年，现已发展成为当今世界上最大的皮带制造商之一。总部设在危地马拉，年产能超过800万台。TATA生产各种类型的皮带，并拥有全球客户群，包括Levi, Dickies, Target, Fossil和Relic品牌加上许多批发客户。
除了高产能的工厂，使他们能够生产大量高质量的皮带，TATA的发展还得益于其便利的地理位置、受过高等教育和培训的劳动力、快速、免税的交货，再加上一个非常前瞻性的思维态度和愿意投资于新的想法和技术。
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生产能力 – 每年 800 万台
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产品 – 所有类型的皮带 -
危地马拉
生产能力 – 每年 800 万台
产品 – 所有类型的皮带 
危地马拉 $ 100000
在制品减少了 6 个月
20 %
减少劳动力
挑战
TATA对意大利最先进的机械设备进行了大量投资，还实施了企业资源规划系统，随后在企业内部引入了精益生产原则。然而，随着公司的不断发展和竞争的不断加剧， TATA希望通过更清晰地了解整个生产过程来进一步提高效率。TATA进行了广泛的市场调查，以找到一个解决方案供应商，可以提供他们所需的功能，同时提供广泛的行业知识和经验。
解决方案
选择FastReactPlan计划系统是为了提高生产过程和生产前关键路径事件的可见性。系统确保订单状态清晰可见。规划过程考虑了客户要求的日期、材料可用性、产能限制，并允许考虑任何关键路径问题（例如样品批准）。
FastReactPlan允许TATA通过了解其可用产能和最大化生产效率来缩短交货期。此外，FastReactPlan关键路径的使用使TATA能够快速识别任何潜在的问题，从而使他们能够在问题出现之前采取纠正措施。
“FastReactPlan解决方案极大地提高了我们的可视性，因此，如果我们的供应链中的任何地方出现延迟，我们可以围绕问题进行规划，并创建最有效的生产计划，只需几次拖拉。
Rodrigo Toledo,TATA经理
如果生产线的产能不足，这一点很快就会显现出来，订单可以很容易地从一条生产线转移到另一条生产线，以平衡工作量，提高生产效率。”
结论
提高生产效率使TATA减少了约20%的劳动力。此外，FastReactPlan（关键绩效指标）使TATA能够准确衡量并进一步提高准时交付绩效（OTDP）。有效的绩效监控被证明是真正实现效率最大化的催化剂，与精益生产实践并驾齐驱，相辅相成。
TATA 总监 Rodrigo Toledo 评论道：“我们为能够为客户提供准时交货、具有竞争力的价格、对细节的关注和卓越的服务水平而感到自豪。FastReactPlan发挥了重要作用，使我们能够实现这一点，并在我们的比赛中保持领先。”
“自从实施FastReactPlan解决方案以来，效率显著提高。我们缩短了交付周期，在6个月内，在建工程减少了10万美元以上。
Rodrigo Toledo,TATA经理
这是因为工厂里发生的事情清晰可见，从而使订单能够以最及时、最具成本效益的方式完成。”。“我们还几乎杜绝了延迟交货。”
