Bowker 利用 FastReactPlan 将计划准确性提高了 10%，将 OTDP 提高了 10%

业务挑战 – 不准确的计划数据导致生产效率低下，产生不必要的加班成本和延迟交货。

在实施FastReactPlan之前，宝嘉依赖Excel电子表格、电子邮件和冗长的会议等手工方式来管理其所有的产能规划和生产线调度流程。这不仅耗时，而且意味着信息通常不准确，并且缺乏考虑复杂多样和更小、更分散的订单要求所需要的更精细的细节。

因此，宝嘉在所有业务领域都遭受了严重的效率损失——不必要的长时间产能闲置、不必要的库存和加班成本以及收入损失

鲍克亚洲总经理Fenny Feng女士表示: “在实施FastReactPlan之前，我们需要提前花费大量时间收集信息并分析每个生产会议的结果。这些数据是不连贯的、重复的，缺乏任何动态链接或整体可见性，因此需要在会议期间由各个部门反复讨论和确认，而会议通常会持续三到四个小时。”

解决方案 – 宝嘉能够改变其效率，数据准确性和跨部门协作。

在实施FastReactPlan之后，宝嘉的计划团队受益于获取单一、统一的实时信息来源，这提供了对整体生产能力的全面了解，包括标准化的PO、颜色、尺寸和交付级别可见性。

通过准确评估工厂车间的产能可用性，使公司能够接受更复杂、更多样化的订单。获取同一个版本的真相也简化了跨团队协作，并改善了整个业务的决策。

感谢FastReactPlan的自动通知和数据警报，团队已经能够预测并快速计划最后一分钟的生产变化。

业务挑战 – 缺乏计划可见性给整个业务中的所有相关团队带来了更多额外的工作。

在生产计划过程中，缺乏自动化和实时可见性不仅意味着不同部门之间的信息共享有限，而且基于不可靠的历史数据手工制作的生产计划既耗时又繁琐，而且不够准确，无法做出明智的生产决策。

解决方案 –准确的、高度可视化的产能计划大大提高了生产力，优化了OTDP，并促使员工能够进行其他业务的改进

宝嘉现在能够从多个维度查看产能计划，从而全面了解其生产能力和局限性。FastReactPlan使宝嘉能够轻松地比较不同的方案，并根据成本、效率和交货时间等因素选择最优方案。自实施FastReactPlan以来，宝嘉已经能够将生产效率提高3%，将计划准确性提高10%，并将ODTP进一步提高10%。计划流程的这种戏剧性转变，也为员工腾出了时间, 让他们专注于其他重要的业务领域,如创新和业务增长。宝嘉亚洲MIS高级经理Sinoc Wu先生说: “自2012年我们导入FastReactPlan以来，该解决方案已成为我们日常工作中不可或缺的一部分，并不断优化我们的业务流程。FastReactPlan将我们所有的大数据，包括生产线产能指标、学习曲线报告、关键路径管理数据和实时产能更新，整合到一个统一且高度直观的数据源中。这最终为我们提供了现实的业务概况，使我们能够识别和利用新的商业机会。”

FastReactPlan是市场领先的服装生产计划软件解决方案，支持更快，更可靠的订单确认过程和生产计划，优化交付，速度和效率。