Jolanka用Res.Q优化了他们的车间
通过使用Res.Q一系列解决方案，Jo Lanka成功地将其终端不良率降低了25%
Jolanka在1983年，作为一家总部位于曼彻斯特的英国制造商开始了他们的旅程，并迅速转移到斯里兰卡建立了生产基地。该公司目前在斯里兰卡拥有4个设施，在英国拥有设计、仓储和配送设施。Jolanka专注于端对端的供应链，在30条生产线上，每月生产超过80万件。
作为一家多种产品的制造商，速度、敏捷性和灵活性是Jolanka运营的核心，以及对其合作伙伴的高度关注。
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月生产能力 – 800,000 件
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产品 – 休闲装、正装、沙滩装 -
Sri Lanka
月生产能力 – 800,000 件
产品 – 休闲装、正装、沙滩装 
Sri Lanka 
挑战与解决方案
按时足量发货
2018年，Jolanka一直在寻找一种实时监控不良率的方法。和大多数工厂一样，报告都是手工完成的，通常要在24-48小时后才可以查看。这一过程耗时、耗力强，而且由于数据输入经常出现错误。
随着款式数量的增加和每种款式数量的减少，工作量的增加意味着数据经常提供得太晚，在款式完成时无法纠正问题。
在评估了几个解决方案后，Jolanka选择了Res.Q | QMS。选择该解决方案是为了提供实时数据，识别不良点，并在工厂和管理团队的所有利益相关者之间创建统一性。
“用RES.Q，我们的不良率下降了25%”
Deven Jayasunda,
JOLANKA集团总经理
最终减少了25%的终端线不良，使Jolanka提高了按时足量交货率，从而提高了客户满意度。
Jolanka取得成功的关键因素之一是团队的投入。从管理层到车间领导。在生产、维修和质量团队之间召开晨会，以确保前几天的问题在生产的第一个小时内得到解决。监督人员可以实时评估生产线内的产品，以确保服装质量符合预期。
使用运行率跟踪器，生产经理还能够审查订单的及时性，并突出任何潜在的延迟。这使他们能够实时地优先分配资源。
